适用于机械加工及建筑工程的普通碳素钢,及热轧钢和螺纹钢,亦可切断扁钢、方钢和角钢,是理想的钢材下料设备。并具有以下优点:
1、体积小、质量轻、结构紧凑、坚实可靠。
2、润滑性能好:本机采用封闭式结构,利用齿轮飞溅润滑,一次加足油(8-10kg)可连续作业三个月以上。
3、功能损耗少:因润滑条件的改善,齿轮端采用滚动轴承,阻力小,与同类型切断机相比同负载时功率可降低三分之一。
4、移动方便:机动灵活,维修方便。
1、切断钢筋直径:普通碳素钢≤Φ50mm II级螺纹钢≤Φ40mm
2、切断扁钢最大规格:80mmx18mm
3、切断方钢最大规格(Q235A):40mm
4、切断角钢最大规格:63x63mm
5、切刀公称冲程:40mm
6、连续切断次数:28次/分
7、电动机型号:Y112M-2 功率:4KW
电压:380V 转速:2890转/分
8、外形尺寸(长×宽×高):1280×480×720 (mm)
9、整机质量:580kg
钢筋直径在20mm上下同时切断根数推荐表
钢筋直径(mm) |
6-8 |
9-13 |
14-18 |
19-20 |
20-40 |
每次切断根数 |
6 |
5 |
3 |
2 |
1 |
注:切断低合金螺纹钢筋时最大直径不大于Φ32mm。
该机由行走轮组、传动结构、机体、离合装置、刀头、刀座等组成。(见传动系统图)
(一)使用前的准备工作
1、用手转动,检查齿轮的啮合是否正常。
2、检查刀片安装是否牢固,两刀片水平面之间间隙应在0.2-0.5mm。
3、检查各部位螺栓紧固情况。
4、检查电器设备是否完好,保证绝缘性良好,并加装漏电保护装置,检查设备的接地线是否接地。
5、必须充分润滑机器各转动部分。
6、空载试验,如发现异常现象应及时停机检修。
(二)使用过程的注意事项
l、钢筋必须放在刃具的下部进行切断,非必要时不得用刃具的上部,以免机体尾部过度疲劳。
2、机器工作时,刀片必须完好,并注意刀片是否松动,刀片刃口应及时换刀或更换新刀。
3、当机器工作时发现问题应立即切断电源进行检查、修复。
4、当机器转动时,禁止进行任何修理和校正工作。
5、护罩安装好后,机器才能动转,以免发生事故。
6、脚踏离合器时,应将离合踏到位,经常虚踏不到位会造成离合过早损坏。
7、在切断过程中,应及时清理刀口下方的废料头,以免因挤压使压刀板固定螺栓损坏断裂。
1、用刷子清理刀具及刀具下边的杂物。
2、在工作时,注意机器的运转情况,轴瓦是否有过热情况。
3、在新机使用前应加注齿轮油(机腔内应加N150-220#齿轮油8-10kg),首次加油使用一个月后应更换新油。
序号 |
名称 |
材料 |
数量 |
安装位置 |
1 |
固定刀片 |
刃具钢 |
1 |
虎口固定 |
2 |
活动刀片 |
刃具钢 |
1 |
活动刀座 |
3 |
无台轴瓦 |
粉末冶金 |
1 |
曲轴右端 |
4 |
有台轴瓦 |
粉末冶金 |
1 |
曲轴左端 |
5 |
连杆铜瓦 |
ZQSn6 |
1付 |
曲轴连杆 |
6 |
垫板 |
酚醛压布板 |
1 |
机壳侧盖 |
故障现象 |
产生原因 |
排除办法 |
l、不出刀 |
1、离合器内拉伸弹簧损坏 |
1、更换弹簧 皮带罩上所示方向一致 |
2、离合器控制失灵(连续刀) |
1、离合轴弯曲 |
1、校正或更换离合轴 |
3、大直径钢筋切不动 |
1、三角皮带张紧 |
1、调整皮带使其松紧合适 |
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